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主要原因分為以下幾點(diǎn):
1、生產(chǎn)設(shè)備沒有清潔干凈、環(huán)境不好
2、鑄塊溫度低、中間退火或均勻化退火不充分、可塑性差。
3、軋制鋁板工藝潤滑油不干凈。
4、軋制鋁板的坯料里面存在非金屬異物。
5、生產(chǎn)過程中、一些非金屬異物掉落在鋁板上面。
6、軋制過程中道次功率過大,或者減少道次的軋制次數(shù)、使里面金屬成分不均勻、都可能出現(xiàn)一些問題。
7、軋輥或者導(dǎo)輥表面粘有金屬屑或臟污、
8、還有矯直機(jī)及其他工藝設(shè)備表面有缺陷或粘附異物。
9、鋁板在搬運(yùn)或者存放過程中、由于操作不當(dāng)與別的物體產(chǎn)生碰撞、對鋁板的表面產(chǎn)生的損傷。
華創(chuàng)金屬材料(東莞)有限公司
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